顎式破碎機(jī)在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。
 

　　出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
 

　　上述維修方法在西方國家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
 

　　顎式破碎機(jī)的常見故障排除
 

　　常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：
 

　　(1)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
 

　　(2)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。
 

　　(3)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
 

　　(4)對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。
 

　　(5)個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
 

　　(6)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。